Drut stalowy ciągniony na zimno o wysokiej zawartości węglato precyzyjnie wykonany produkt stalowy powstały w wyniku ciągnienia na zimno walcówki wysokowęglowej za pomocą szeregu matryc z węglika wolframu lub diamentu. Proces ten udoskonala strukturę ziaren, zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i zapewnia wąską tolerancję wymiarową. Luguan dostarcza druty stalowe ciągnione na zimno o wysokiej zawartości węgla dla producentów z branży motoryzacyjnej, sprężyn, lin stalowych, elementów złącznych i sprzętu przemysłowego. Produkt produkowany jest w średnicach od 0,15 mm do 16,0 mm i można go dostosować pod względem wytrzymałości, wykończenia powierzchni, powłoki i wagi zwoju. Ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na zmęczenie jest szeroko stosowany w zastosowaniach dynamicznych, gdzie wymagana jest stała wydajność i długa żywotność.
Ze względu na wysoką wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zmęczenie i stałą kontrolę wymiarów, drut stalowy ciągniony na zimno o wysokiej zawartości węgla jest stosowany w wielu wymagających gałęziach przemysłu. Luguan dostarcza zarówno gatunki standardowe, jak i warianty dostosowane do konkretnych zastosowań.
Drut stalowy ciągniony na zimno o wysokiej zawartości węgla Luguan jest produkowany w ramach systemu zarządzania jakością ISO 9001. Produkt może być dostarczony zgodnie z międzynarodowymi normami, w tym ASTM A227/A227M dla drutu sprężynowego ogólnego przeznaczenia, ASTM A228/A228M dla drutu sprężynowego muzycznego, EN 10270-1 dla opatentowanego drutu sprężynowego ciągnionego na zimno, JIS G3521 dla drutu stalowego ciągnionego na gorąco i DIN 17223 dla okrągłego drutu ze stali sprężynowej. Certyfikaty testów walcowni dokumentują liczbę cieplną, skład chemiczny, tolerancję średnicy, wytrzymałość na rozciąganie, zmniejszenie powierzchni, skręcanie i stan powierzchni. Na życzenie dostępna jest kontrola strony trzeciej.
Luguan zapewnia ciągły drut stalowy ciągniony na zimno o wysokiej zawartości węgla, z udokumentowaną kontrolą jakości i elastycznymi opcjami niestandardowymi. Firma posiada nowoczesne linie ciągarskie z wbudowanymi laserowymi miernikami średnicy i testerami prądów wirowych do wykrywania wad powierzchniowych podczas produkcji. Dzięki temu każda cewka spełnia określone wymagania dotyczące tolerancji i powierzchni, zanim opuści fabrykę.
P: Jaka jest różnica między drutem ze stali ciągnionej na zimno o wysokiej zawartości węgla a drutem ze stali miękkiej?
Odp.: Główną różnicą jest zawartość węgla i wynikające z niej właściwości mechaniczne. Drut ze stali ciągnionej na zimno o wysokiej zawartości węgla zazwyczaj zawiera od 0,60% do 1,25% węgla, podczas gdy drut ze stali miękkiej zazwyczaj zawiera mniej niż 0,25% węgla. Ze względu na wyższą zawartość węgla i proces ciągnienia na zimno produkt ten osiąga wytrzymałość na rozciąganie od 1200 MPa do 2600 MPa, w porównaniu z około 350 MPa do 700 MPa w przypadku drutu ze stali miękkiej. Druty ze stali ciągnionej na zimno o wysokiej zawartości węgla zapewniają również lepszą odporność na zmęczenie i właściwości sprężyste, ale mają niższą ciągliwość niż drut ze stali miękkiej.
P: Jaką wytrzymałość na rozciąganie może zapewnić Luguan?
Odp.: Luguan może dostarczyć wytrzymałości na rozciąganie od 1200 MPa do 2600 MPa, w zależności od ostatecznej średnicy i metody produkcji. Dla małych średnic od 0,20 mm do 0,50 mm typowy zakres wynosi od 2200 MPa do 2600 MPa. Dla średnic od 1,00 mm do 2,00 mm zakres wynosi zwykle od 1800 MPa do 2250 MPa. W przypadku większych średnic od 8,0 mm do 16,0 mm zakres wynosi zazwyczaj od 1200 MPa do 1600 MPa. Wartości pośrednie można osiągnąć dostosowując zawartość węgla, redukcję całkowitego ciągnienia i obróbkę cieplną. Luguan produkuje również drut odprężany lub opatentowany o różnym balansie wytrzymałości i plastyczności.
P: Jakie wykończenia powierzchni są dostępne?
Odp.: Standardowe wykończenia powierzchni są jasne, fosforanowane, cynkowane i miedziane. Jasne wykończenie ma gładką metaliczną powierzchnię i nadaje się do dalszej obróbki lub gdy nie jest konieczne powlekanie. Powłoka fosforanowa zapewnia cienką warstwę fosforanu cynkowo-żelazowego, która poprawia formowanie, ciągnienie i przyczepność powłoki. Powłoka cynkowa zapewnia odporność na korozję w środowiskach zewnętrznych lub wilgotnych. Powłoka miedziana jest często stosowana do drutu spawalniczego lub tam, gdzie wymagana jest przewodność elektryczna. Luguan może kontrolować gramaturę powłoki fosforanowej w zakresie od 5 g/m² do 10 g/m², a na życzenie możemy dostarczyć powłokę o innej gramaturze.
P: Jakie gramatury kręgów i opakowania oferuje Luguan?
Odp.: Luguan może dostarczać kręgi o masie od 50 kg do 2000 kg, w zależności od średnicy drutu i sprzętu do obsługi klienta. Opcje pakowania obejmują zwoje poziome, nośniki pionowe, szpule i pręty przycięte na wymiar. W przypadku przesyłek eksportowych Luguan używa papieru VCI, folii z tworzywa sztucznego i taśm stalowych, aby chronić drut przed wilgocią i korozją podczas transportu. Niestandardowe średnice wewnętrzne i ciężary kręgów można dostosować do zautomatyzowanych systemów podawania. Jeśli masz szczególne wymagania dotyczące pakowania, inżynierowie Luguan mogą polecić najbardziej opłacalne rozwiązanie.
P: Czy Luguan może dostarczać niestandardowe średnice i tolerancje?
O: Tak. Luguan produkuje standardowe średnice od 0,15 mm do 16,0 mm, ale rozmiary pośrednie mogą być narysowane na rysunkach klienta. Tolerancje można zaostrzyć do ±0,005 mm dla małych średnic i ±0,01 mm dla średnich rozmiarów. W zastosowaniach wymagających bardzo precyzyjnej kontroli średnicy zewnętrznej, wbudowane mierniki laserowe monitorują drut podczas ciągnienia i automatycznie dostosowują proces. Aby zdefiniować produkt niestandardowy, pomocne jest podanie docelowej średnicy, tolerancji, zakresu wytrzymałości na rozciąganie, wykończenia powierzchni, masy cewki i zamierzonego zastosowania. Inżynierowie z Luguan mogą następnie zaproponować najbardziej odpowiedni harmonogram rysowania i obróbki cieplnej.
P: W jaki sposób Luguan sprawdza jakość drutów ze stali wysokowęglowej ciągnionej na zimno?
Odp.: Luguan przed rozpoczęciem produkcji przeprowadza kontrolę składu chemicznego walcówki. Podczas ciągnienia średnica drutu jest stale monitorowana za pomocą mierników laserowych, a do wykrywania wad powierzchniowych wykorzystuje się badanie prądami wirowymi. Po ciągnieniu każda cewka jest testowana pod kątem wytrzymałości na rozciąganie, zmniejszenia powierzchni, skręcania i chropowatości powierzchni zgodnie z odpowiednią normą. W przypadku wyrobów powlekanych sprawdzana jest masa powłoki i przyczepność. Każda cewka jest oznaczona numerem wytopu, średnicą, zakresem rozciągania i masą netto, co zapewnia pełną identyfikowalność. Do każdej przesyłki dostarczane są certyfikaty testów młyna. Istnieje możliwość zorganizowania kontroli przez stronę trzecią.
